电缆表面凹凸不平的原因

今日通信电缆填充膏厂家给我们解读一下在生产制造硅烷交联高压聚乙烯绝缘电缆芯全过程中产生的表层凸凹不平，起包难题开展剖析，并明确提出解决方案和操作防范措施。

造成的因素如下所示：

一，生胶状况

化学交联绝缘电缆芯在生产过程中有时候会发生生胶状况，也变成 绝缘层僵块或肿块。造成这类情况的因素主要是：

(1)机颈或发动机的溫度不足，导致內部部分冷胶造成。

(2)因为整体机身溫度或剪切应力不足而造成的部分熔融不太好。

(3)当滤网的垫片不及时，*终危害到化学交联绝缘层料的挤压工作压力，也会造成生胶，使绝缘电缆芯表层发生凸凹的肿块。

二，老胶状况

化学交联绝缘电缆芯在生产过程中有时候会发生老胶状况，也变成 预化学交联，是因为化学交联料挤压机会头溫度过高或化学交联料长期性滞留在浇口内的盲区所造成的，通信电缆填充膏厂家告知该老胶呈棕色，停留的时间越长，其色调越重，溫度越高其色调也越重。一般造成老胶的缘故有：

(1)挤压时间过快，挤出机螺杆转速比越快，螺筒内化学交联料裁切相互作用力越明显，那样使整体机身部分溫度上升，造成老胶状况造成。

(2)化学交联绝缘层料在料筒内停留的时间太长，有一部分绝缘层料造成太早化学交联，那样线芯在脱模时就导致了表层凸凹不平。

(3)滤网垫片偏移导致分离板处的塑胶粒压力分布不匀称，产生流道盲区，这类情形下也会造成老胶，与此同时也是有很有可能因滤网丧失一部分过虑的功效，通过长期生产制造后，也会使累积在挤出机螺杆头顶的老胶在造粒时被弄出，在绝缘内渗入老胶杂粒，导致绝缘电缆芯发生产品质量问题。

三，原材料可靠性

一般二步法硅烷交联高压聚乙烯，先用氯硅烷与PE造成热聚合反映，转化成可化学交联的PE(通称A料)，为了更好地加快其化学交联反映，做成带有金属催化剂的母粒(通称B料)，再将A，B料依照一定占比匀称混和，阻燃塑料成形后再温开水中化学交联。由原材料可靠性造成的绝缘电缆芯产品质量问题缘故关键有：

(1)高密度聚乙烯绝缘层料各成分混和不匀称，因为A料中带有偶联剂和小量抗氧剂，通信电缆填充膏厂家提醒若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会导致绝缘层料根据阻燃塑料机高溫挤制后，比较集中化的抗氧剂遇热汽化，在绝缘内产生起包。

(2)高密度聚乙烯绝缘层料存储不合理，硅烷交联高压聚乙烯料即便不添加金属催化剂，在常温下也将渐渐地开展化学交联，这是由于原材料中富含少量的水份(约50×10-4%)造成的，若存储时高溫多湿，会导致挤压电缆护套表层凸凹不平。

四，制冷加工工艺

除开挤压溫度，挤压速率，化学交联速率和原材料可靠性要素外，高密度聚乙烯从发动机挤压后制冷加工工艺也存有很有可能造成绝缘电缆芯表层质量难题的要素：

(1)电缆线表层附带汽泡，当电缆线进人水里后，其表层若有汽泡粘附，该部位制冷后会出现"凹坑包"，这是由于汽泡将气体覆盖于绝缘层表层，汽泡遮盖的一部分制冷速率比与水触碰一部分迟缓。

产生汽泡粘附电缆线表层的因素一般是制冷用的冷却循环水进到不锈钢水槽时流动速度快，流水急，快速流水将气体进入水里，一部分气体粘附到电缆线表层，产生汽泡。

(2)通信电缆填充膏厂家提醒，进到冷却循环水前有水珠撒落在电缆线表层，与水触碰一部分先制冷收拢，而与气体触碰一部分还处在高溫情况，因加热速率的差别产生绝缘电缆芯表层凸凹不平状况。